金属加工の世界では,切断プロセスは,様々な金属形を形作る精密なツールとして機能します.金属の切断は,時間によって試され,広く使用されている技術として注目されていますレーザー切削やプラズマ切削などの現代技術と比較すると,この記事では,金属切削の基本と比較上の利点について説明します.
金属の切断には,前もって定められた直線に沿って金属材料を分離するために強力な切断力を適用する.2つの鋭い刃 ― 上部と下部 ― が,機械的または水力学的力によって金属をきれいに"切る"ために並行して働くことを想像してください工業用剪定機は,原則上普通の剪定機に似ているが,より大きな力を発揮する.
金属切削は,基本的には異なるが,金属切削と混同される.切削は線形切削に最適化された直の刃を使用する.切削は,スタンプによる複雑な幾何学のためのカスタム形型切削を使用する.その選択は,特定の形状の要求に依存します.
このプロセスは精密な制御を伴う.金属シートは固定下部と移動上部刃の間にある作業台に配置され固定されます.材料の厚さに対応する刃のギャップを設定する移動を防ぐために金属を固定した後,水力または機械的なシステムは,切断を完了するために十分な力で上部刃を下に押します.手動のシーリング ツール は 小規模 な 作業 に 使える.
大量生産では,複数のシートが同時に積み重ねられ,切れますが,これはより大きな容量の機器を必要とします.必要なとき,角切断も可能である..
金属加工産業は,それぞれ異なる特徴を持つ複数の切削技術を提供しています.
この方法では 高エネルギーレーザービームを使用して 金属をCNC制御経路に沿って 溶かしたり 蒸発したり 剥がしたりします特に薄い材料や複雑なパターンにはしかし,これは通常,刈りよりも高価で遅い.
プラズマ切削では高温の弧で金属を溶かすが,ガスジェットで溶けた物質を除去する.厚い金属ではコスト効率が良いが,熱の歪みにより薄い材料の精度が損なわれる可能性があります.
高圧水 (しばしば 磨材 を 用い て) を 用い て,この 冷切る プロセス は 熱 に 影響 する 地域 を 避け,熱 に 敏感 な 金属 に は 理想 的 に 用い られ ます.シンプルな直角切断では ゆっくりとコストがかかります.
切削 は 歯 の 刃 を 用い て 徐々に 金属 を 切る の です が,切削 より 遅い もの で 精度 が 低い もの です.回転 は,主に 円筒形 の 部品 の 切削 ツール に 対し て 金属 を 回転 さ せる の です.
酸素燃料の炎は金属を点火点まで熱し その後は酸素ジェットで材料を燃やします 厚い形や複雑な形のために使えば 剪定よりも遅くて 精度が低いのです
- 廃棄物の最小限:細い刃の隙間は,チップやスクラッグを生成する方法とは異なり,材料の損失を防ぐ.
- ストレートカット効率:線形切断の速度と精度は 熱処理よりも優れています
- クリーンエッジ:切削や熱処理よりも滑らかな仕上げを 生産し,後処理を 減らす.
- スピード:特に批量加工では 最も速い方法の一つです
- 費用対効果:レーザーやウォータージェットシステムよりも低コストの運用
- 材料の多用性軟金属 (例えばアルミニウム) と硬金属 (例えば鋼) の両方に効果があり,熱損傷がない.
- 構造的整合性機械的力は熱ベースの技術とは異なり 材料の性質を保ちます
- バール形状滑らかな縁のため,剥削が必要かもしれません.
- 物質 に 依存 し た 結果:硬い金属や壊れやすい金属は,辺が不規則である可能性があります.
金属加工における 切削は 極めて重要なプロセスであり,最小限の廃棄物で 直角切断に 卓越した効率を 提供しています.切断のコスト効率と速度により,大量生産に不可欠です切断技術の中で最適な選択を保証します.
